Deszka parketta, tulajdonságai és önálló beépítése
Előző
Tartalom: Panel parketta: előnyei és hátrányai A parketta berendezése: az anyagválasztás Panel parketta lerakása: a munkák jellemzői
A mai napig az ilyen padlóburkolatot, mint a parketta, három változatban gyártják - ez egy újszerű, nagy méretű parketta, egy klasszikus mesterséges parketta és táblaanalógja. A panel parketta általában mesterséges, csak nagyobb töredékek vannak összeszerelve gyári körülmények között - általában egy ilyen padlóburkolat eredeti mintázattal rendelkezik. Ha egy mesterséges iker összeállítható karácsonyfával, létrával és így tovább, akkor itt sokkal nagyobb a minta változatossága - akár lekerekített formájú töredékekből is elkészíthető. Általában teljesen lerakásra kész csempékről van szó, amelyek akár lakkozott dekor- és védőbevonatot is kaphatnak. Ebben a cikkben fogunk beszélni erről a fajta parkettáról, amelyben a stroisovety.org oldallal együtt megértjük ennek a padlóburkolatnak a jellemzőit, és megismerkedünk azzal a kérdéssel, hogyan lehet saját kezűleg panelparkettát fektetni?
Lerakás panel parketta fotó
Panel parketta: előnyei és hátrányai
A panelparkettának, vagy más néven modulparkettának jó néhány előnye van társaihoz képest, de ezek közül a legfontosabb a szerkezetben van lefektetve. Bizonyos szempontból ez a padlóburkolat a laminálthoz hasonlítható. Hozzá hasonlóan a panelparkett is többrétegű anyag: az alja fa alap (talán még rétegelt lemez is), de a teteje általában vékony, értékes fafajtákból készül. Ennek az eszköznek köszönhetően a panelparketták tartósabbak és ellenállóbbak a hőmérséklet- és páratartalom-változás hatásaival szemben. Ezenkívül ennek az anyagnak más előnyei is vannak.
Változatos formák és minták, amelyek, aa műparkettával ellentétben mennyiségben többszörösen felülmúlja.
Egyszerűbb fektetési technológia. Elvileg, ha nem lakkbevonatú kész csempékről beszélünk, akkor ez nem sokban különbözik a mesterséges bevonat beépítésétől. A helyzetet leegyszerűsíti, hogy nincs szükség a minta összeállítására és kisebb számú töredéket kell az alapra ragasztani.
A műszaki jellemzők között meg lehet jegyezni a formák és méretek stabilitását - a levélszerkezetnek köszönhetően az ilyen parketta nem duzzad az idő múlásával, és az egyes lemezek közötti varratok nem térnek el. A legtöbb esetben a beépítési technológia betartása mellett a panel parketta javítás nélkül akár több évtizedig is szolgálhat.
Padló panel parketta fotó
És ami az ilyen típusú padlóburkolatok hátrányait illeti, az összes többi közül csak egyet lehet kiemelni, és ez nem jellemző az anyagok teljes választékára. Alacsony kopásállóság - ez a pont csak a panelparkettára vonatkozik, amelyben a felső faréteg kis vastagságú. Csak néhányszor kerékpározható - e tekintetben a legjobb, ha a panelparkettára figyelünk, amelynek a felső réteg vastagsága legalább 8 mm
A parketta berendezése: az anyagválasztás
Összességében a panelparkettát nem sok jellemző alapján lehet besorolni - ha még mélyen elmélyül a típusok sokféleségében és az apró részleteket is figyelembe veszi, akkor legfeljebb három szempont szerint osztályozhatja.
Az alap típusa szerint. Itt négy lehetőség van. Mindenekelőtt egy kontúros aljzatú panelparkettáról van szó - egyszerűen fogalmazva, núd-horony technológiával favázra gépelve. A legtöbb esetben egy ilyen keret egyszerű fából készül - például fenyőből, amelyet különböző irányokban rostokkal fektetnek le.irányok a termék külső tényezőkkel szembeni ellenállásának növelésére. Másodszor, a léctalpú panelparkett mindkét oldalon furnérozott termék. Itt általában hántolt furnért használnak, így szó sincs az arcbevonat vastagságáról. Az ilyen parkettát egyáltalán nem lehet újrahasznosítani. Harmadszor pedig egy faforgácslap alappal, vagy legjobb esetben rétegelt lemezzel ellátott panelparkettáról van szó. Az előző változathoz hasonlóan mindkét oldala hámozott furnérral van borítva. És a negyedik lehetőség a legjobb a fentiek közül - ez egy lapos parketta, amely több réteg sínből készül, amelyek mindegyike egymásra merőlegesen van elhelyezve.
A panel parketta mérete szerint. A legtöbb esetben a panel parketta téglalap vagy akár négyzet alakú csempe formájában készül - méretei 40, 47,5, 60 vagy 80 cm lehetnek. Ez az ilyen típusú szabványos termékekre vonatkozik, ezen kívül lehetnek nem szabványos méretű téglalapok. A csempéken kívül az értékesítésben megtalálhatók az úgynevezett doborok - félpajzsok, amelyeket a falak mentén történő fektetéshez vagy a fríz díszítéséhez használnak.
Deszka parketta fotó
A felső réteg anyagai szerint. Itt minden egészen egyszerű, és elmondható, hogy nem csak padlóburkolatoknál, hanem általában bármilyen faterméknél szabványos - ahány fa, annyi fajta panelparkett lehet. Természetesen itt kialakult egyfajta hagyomány - úgymond az optimális megoldás, amely a legjobb minőségű fa felhasználásával jár. Például éger, mahagóni, bükk, szil, tölgy, nyír és így tovább. Mindezek a fafajták nem csak az elülső felületen kombinálhatók.
Elvileg ez minden, amit a panel parketta fajtáiról elmondhatunk. Egyetértek, nem sok, de akkor ismilyen sokféle formatervezés - nagyjából ez elég ahhoz, hogy még a legigényesebb vásárló igényeit is kielégítse.
Panel parketta lerakása: a munkák jellemzői
Általánosságban elmondható, hogy itt gyakorlatilag semmi újdonság nincs - abban az értelemben, hogy a panelparkettát pontosan úgy szerelik fel, mint a műparkettát. A panel parketta lerakásának technológiája csak abban különbözik az egyes lécek beszerelésének folyamatától, hogy nem kis töredékekkel, hanem meglehetősen nagy, sőt néha nagyon nehéz födémekkel kell dolgoznia. Ezt a technológiát a következő munkasorozat formájában képzelheti el.
Először is, az alap előkészítése - ideális szintre és síkra, vagy legalább síkra igazítás. A fapadlókkal ebben a tekintetben könnyebb - nedvességálló rétegelt lemezzel vannak bevonva, amely később a parketta lerakásának alapjául szolgál. Ha betonpadlóról beszélünk, először önterülő esztrichtel kell kiegyenlíteni, és csak ezt követően folytassa a munka következő szakaszával - rétegelt lemez. De először a rétegelt lemezt meg kell védeni a nedvességtől - egyszerű vízszigetelést kell végezni. Helyezzen egy sűrű polietilén fóliát a padló aljára.
A panel parketta lerakásának technológiája fotó
Ez egy egyszerű szakasz, de vannak még finomságok. A rétegelt lemezt több rétegben fektetik le, és erre a célra 10-12 mm vastagságú anyagot használnak. Az első réteget egy centiméteres résekkel fektetik le a rétegelt lemez darabjai között - ezek deformációs hézagok, amelyeknek szintén az összes fal mentén kell lenniük. Ha a rétegelt lemezt betonra vagy esztrichre fektetik, akkor dübelekkel rögzítik, amelyek sapkáit teljesen bele kell olvadni az anyagba. Egyszerűen a fapadlóhoz kell csavarozni.
A második réteget rések nélkül fektetik le - úgy helyezik el, hogy a lapok átfedjék a deformációs varratokat.Ezt az előkészítési réteget egyszerűen az előzőhöz kell csavarozni önmetsző csavarokkal.
Ezután következik a panel parketta közvetlen lerakása saját kezűleg. Jobb a szoba közepétől kezdeni, mivel a képnek gyönyörűnek kell lennie. Ehhez el kell végezni néhány jelölést, ami nem okozhat nehézséget.
A készülék padlók panel parketta fotó
Magukat a pajzsokat egyidejűleg ragasztóra és önmetsző csavarokra szerelik fel - opcionálisan speciális ragasztókra. Jobb, ha önmetsző csavarokat használunk - mivel ezek elcsavarásával a csempe melletti rétegelt lemez a behelyezett táblákhoz nyomható a már felszerelt táblákhoz.
A beszerelés után a pajzsok szabványos ciklusos eljáráson mennek keresztül, majd több rétegben lakkal felnyitják.
Elvileg ez mind technológia. Természetesen nem nélkülözheti a finomságokat, amelyek közül sok van - mind az előkészítés, mind a felület lakkozási és díszítésének folyamatában jelen vannak. Elvileg nem nehezek, és ha akarod, magad is kitalálhatod. Valójában nem nehéz egy panelparkettát lerakni. A legnehezebb ebben az egészben az, hogy a padlót megfelelően, minőségileg és egyenletes réteggel fedjük le lakkal.
A cikk szerzője Olekszandr Kulikov
Következő
Olvassa el tovabba:
