Horganyzott tetőfedő lemez a GOST követelményei szerint, jellemzők

Előző

Tartalom

  • Gyártástechnológia
  • Horganyzott lemez tulajdonságai
  • Horganyzott tetőfedés: fajták, GOST követelmények
  • Jellemzők és telepítés
  • Jellemzők
  • PROFILOZOTT ACÉL LEMEZ
  • tetőfedő

    Bár ma már sok új, korszerűbb tetőfedő anyag jelent meg, a horganyzott tetőfedő lemezek iránt továbbra is nagy a kereslet. Annak ellenére, hogy nem is olyan régen egy ilyen bevonat nem nézett ki olyan jól. Mi a tetőfedő acéllemez jelensége? Az alkalmazott technológiák rohamos fejlődésével egyidejűleg a tető horganyzott lemeze, amint az a képen is látható, jelentős változásokon ment keresztül. Most már nemcsak praktikus, hanem tetszetős megjelenésével felkelti a járókelők figyelmét is.

    Gyártástechnológia?

    tetőfedő

    A horganyzott acél tetőfedő lemezeket a horganyréteg miatt nevezik így, amelyet speciális módon a vékony acélból készült alapra visznek fel. A korróziógátló bevonat teljes működéséhez ,szükséges, hogy a horganyzás vastagsága legalább 0,02 mm legyen. A tetőfedő profillemezek két technológiával készülnek:

    • Elektrolitikus. Egy vékony acéllemezt galvanikus fürdőbe merítenek, amelyben a cink elektrolitként feloldódik, és elektromos áramot vezetnek át rajta. Ennek eredményeként a cink szétesik, leülepedik az acél felületén.
    • Forró. A lemezanyagot olvadt cinkkel töltött fürdőbe engedik. Minden oldalról körülveszi az anyagot, filmet képezve a teljes felületen. Az így kapott kiváló minőségű horganybevonat tartósabb, mint az elektrolitikus technológiával megmunkált horganyzott tetőfedő lemez.

    Megjegyzés: Felületek biztosításáhoza tetőfedő lemezek esztétikusak és nemesebb megjelenésűek, a fürdőbe más anyagokat is hozzáadnak, például bádogot vagy alumíniumot.

    Horganyzott lemez tulajdonságai?

    • A horganyzott tetőlemezeket a kiváló minőség és az alacsony költség ideális aránya jellemzi.
    • Az anyag könnyen megmunkálható, minden erőfeszítés nélkül vágható, hajlítható, fúrható.
    • A horganyzás megvédi a tetőt az ultraibolya sugarak agresszív hatásaitól, a csapadéktól, valamint a hirtelen hőmérséklet-ingadozásoktól.
    • A horganyzóréteg hosszú ideig segít megőrizni az anyag működési tulajdonságait.
    • Könnyűségének köszönhetően a tető nem jelent nagy terhelést a ház tartórendszerére, ami jótékony hatással van az üzemidőre. Ugyanakkor pénzt takaríthat meg a szarufák szerkezetén, hiszen még egy könnyű alátámasztó is alkalmas rá.
    • Bármilyen hosszúságú lap készíthető.
    • A tető különböző színekre van festve.
    • Ez egy nem gyúlékony anyag.
    • A profilozott horganyzott acél felületét különféle polimer összetételű bevonat is védi.
    • Horganyzott tető beépítésekor az ereszcsatornák, eresz túlnyúlások és egyéb tartozékok ugyanabból az anyagból készülnek.

    FontosAzonban, mivel a cinkréteg meglehetősen vékony, óvatosan kell dolgozni a horganyzott acél tetőfedő lemezzel. Az anyag felületének bármilyen hibája idő előtti korrózióhoz vezet, ami jelentősen lerövidíti a tető élettartamát. Ezenkívül a fémtető "hangossága" sok kellemetlenséget okoz.

    Horganyzott tetőfedés: fajták, GOST követelmények?

    horganyzás horganyzás

    A felület szerkezete szerint a horganyzás fel van osztvakét típus:

    • sima;
    • profilozott.

    Jellemzők és telepítés ?

    A sima acéllemezeket (lásd a fotót) vagy a hengerelt acélt szabványos paraméterek szerint vágják. Horganyzott sima lemez méretei tetőszerkezethez (cm): 0,05-0,08 lemezvastagsággal, hossza 71-300, szélessége 51-125.

    Az anyagot tekercsben szállítjuk. Ezután az acél vastagsága kisebb - csak 0,03-0,04, a többi paraméter pedig - 71-180 x 250.

    A tetőburkolat elrendezésére polimer bevonatú horganyzott lemezt is használnak (lásd a fotót), vagy a GOST szerint szabványos méretű tekercseket is, vagy hosszirányú vágással nyernek.

    A polimer bevonat:

    • a színes megoldások széles választékának lehetősége, amely lehetővé teszi a tető külső megjelenését és érdekes tervezési projektek megvalósítását;
    • emellett véd a korrózió ellen, jelentősen meghosszabbítva a tető élettartamát;
    • csökkenti a zajszintet.

    A polimer védelemmel ellátott anyag szerkezete összetettebb. A benne lévő rétegek a következő sorrendben vannak elrendezve:

    • védőfesték;
    • tetőfedő acél;
    • cinkréteg;
    • alapozó;
    • polimer réteg.

    A használt polimer festékek választéka igen széles. Az így létrejövő bevonatokat az UV-sugárzással, a különféle – köztük a mechanikai – sérülésekkel, a hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni megfelelő ellenállás jellemzi. Nézzük meg ezek közül a legnépszerűbbeket:

    • poliészter. Ez a legolcsóbb poliészter alapú festék, amely jellegzetes fényességet kölcsönöz a fémnek. Az ilyen bevonat vastagsága minimális -csak 25 μm, ezért a poliészter fóliával történő horganyzás gondos kezelést igényel az esetleges mechanikai sérülések elkerülése érdekében. Ugyanakkor a polimer réteg jó színstabilitással rendelkezik, és tökéletesen tolerálja a hőmérséklet-ingadozásokat.
    • pural. A poliuretán alapú fólia vastagsága kétszer akkora. Így a tetőfedésnek magas korróziógátló tulajdonságokat és színtartósságot, valamint megfelelő mechanikai szilárdságot biztosít. A Pural kiváló hőállósággal rendelkezik. A poliuretán tartalma miatt a bevonat kémiailag közömbös az aktív folyadékokkal való érintkezésre, és ez lehetővé teszi az anyag felhasználását a tengerparti tetőfedéshez.
    • plasztiszol. Ez a bevonat polivinil-klorid alapú polimerből készül, amelynek összetétele lágyítókkal van kiegészítve. A plasztiszol réteg vastagsága eléri a 200 μm-t. Ennek megfelelően különösen nagy a mechanikai szilárdsága. Ez a legtartósabb bevonat, de az ilyen horganyzás költsége is a legmagasabb.

    A horganyzott lemez felszerelését technológusok végzik a tetőn. Ennek a módszernek a lényege a következő: a szomszédos hajtogatott minták szélei mintha egymás körül forognának. Ennek a technológiának a használatakor a bevonaton nincsenek lyukak, így még heves esőzéskor sem szivárog.

    A varratkötés lehet:

    • szimpla vagy dupla, a hajtások számát jelzi az élek összekapcsolásakor. Nyilvánvaló, hogy a dupla hajtás sokkal erősebb;
    • állva vagy fekve a burkolat felületének síkjához képest. Állóvarrat beépítésekor a hézag a tető felületére kerül. Ennek eredményeként az esővíz lefolyik a csatlakozáson, ami megbízhatóbbá teszi az ilyen típusú varratokat.

    Jellemzők?

    profnasztil-1profnasztil-2

    A horganyzott profil hidegen hengerelttűzihorganyzott acél, 250-320 g/m2 cinkbevonat sűrűséggel. m) A profilozás eredményeként trapéz alakú hullámok keletkeznek, amelyek merevítő bordákként működnek.

    Vegye figyelembe, hogy profil alakjától és bordamagasságától függően a szilárdsága többszörösére nőhet. A horganyzott profilon lévő polimer bevonatok növelik az ilyen tetők élettartamát. Összehasonlításképpen: a tetőn polimer bevonattal ellátott profilozott padló legalább 25-30 évig, a fekete acél pedig legfeljebb 25 évig szolgál.

    A tetőfedéshez használt horganyzott profilozott acél számos előnnyel rendelkezik:

    • kiváló mechanikai szilárdság. Egy ilyen tető sikeresen ellenáll az erős szél és a tetőn felhalmozódott nagy mennyiségű hó által okozott terheléseknek. Ezenkívül ellenáll az ember súlyának, ami viszont nagyban megkönnyíti a tetőn történő szerelési és javítási munkákat;
    • megnövelt tartósság. A tető nagy keménysége miatt széllökések hatására sokkal kevésbé ingadozik, ennek megfelelően a horganyzási felület kevésbé deformálódik. Ily módon a védőrétegek élettartama meghosszabbodik;
    • - egyszerű telepítés és karbantartás. A professzionális lapok kellő merevsége jelentősen megkönnyíti beszerelésüket, két ember kezeli;

    Megjegyzés: Ez előnyösen megkülönbözteti a profilozott acélt a sima acéltól, amelyet a szerelés során alá kell támasztani. 1,5 m-enként.

    • hosszú hossz. A megnövelt merevségnek köszönhetően akár 10 m hosszú lapokkal is szabadon dolgozhat;
    • a profillemez fajsúlya az acél vastagságától és a védőpolimer réteg jelenlététől függ. Valóban kicsik - 5-10 kg/m2.

    Profilozott acéllemez: GOST

    PROFILÁLT ACÉLLEMEZ?

    GOST 24045-94

    Az acél hidegen hajlított lemezprofilok trapéz alakú hullámosítással (professzionális padlóburkolat)GOST 24045-94 profilgépeken készülnek, és építőiparban és más iparágakban történő felhasználásra szolgálnak.

    A professzionális padlók osztályozása:

    hozzárendelés;

    a nyersanyag;

    dekorfesték bevonat elérhetősége.

    Cél szerinta hullámkarton padlókat típusokra osztják:

    padlóburkolatokhoz;

    padlóburkolatokhoz és falburkolatokhoz;

    fali burkolatokhoz.

    A kiindulási munkadarab anyaga szerinta hullámos padló a következőkre oszlik:

    vékony horganyzott hengerelt lemezeken a GOST 14918 szerint (megjelölés nélkül);

    vékony hengerelt lemezeken alumínium-cink bevonattal a TU 14-11 -247-88 szerint (jelölése АС);

    a TU 14-11 -236-88 szerinti alumínium-szilícium bevonatú vékonylemez aluminizált acéllemezeken (A és AK jelölés);

    a TU 14-1-4695-89 (EOCP megjelölés) szerinti elektrolitikus cinkbevonatú vékonyhengerelt lemezekre.

    Ha van védő- és dekorációs bevonat, a hullámkarton a következőkre oszlik:

    festékbevonat nélküli lapokon (jelölés nélkül);

    festék- és lakkbevonattal ellátott lapokon a GOST 30246 szerint (a festék- és lakkanyagok megjelölése fel van tüntetve).

    Profilozott lemezeket kell gyártani a hossz mentén:

    többszörös (250 mm) mérési hossz 3-12 m - padlóburkolatokhoz (H és NS típusok);

    többszörös (300 mm) mérési hossz 2,4-12 m - fali szekrényekhez (NS és C típusok).

    A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján tetszőleges mért hosszúságú, valamint 3-nál kisebb és 12 m-nél hosszabb profillemezek gyártása megengedett padlóburkolathoz.

    Profilozott lapok festékbevonat nélkülminden típusnak hidegen hengerelt vékony lemezből kell készülnie.

    Felhasználható az importból nyert bérleti díj, amelynek minőségi mutatói megfelelnek a vonatkozó szabályozási dokumentumok követelményeinek.

    A festék- és lakkbevonattal ellátott profillemezeket hengerelt acélból kell készíteni, védő- és dekoratív festék- és lakkbevonattal az épületszerkezetekhez a GOST 30246 szerint.

    A festékbevonat anyagának, vastagságának és színének meg kell felelnie a GOST 30246 szabványnak, és a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján kell meghatározni.

    Következő

    Olvassa el tovabba: