Hogyan és milyen kőfeldolgozással történik

Az emberiség legrégebbi, könnyen hozzáférhető és mindenütt megtalálható építőanyaga a kő. Minden kolosszális épület, amely megőrzi a civilizáció fejlődésének minden korszakának pompáját, és minden évszázadban lenyűgözi a képzeletet méretével, közönséges kőből épült. A misztikus Stonehenge közönséges homokkőből és kék kőből épült, de a szerkezet monumentalitása továbbra is meglepő, egyiptomi kőtömbökből épült piramisok évszázadokat túléltek és még nagyon sokáig meg fognak állni, Európa kővárai és erődítményei ellenállt a középkor ostromainak és pusztításainak, és lehetővé teszi számunkra, hogy a kő erejének és tartósságának köszönhetően ítélkezzünk, az elveszett maja civilizáció kőtemplomai még mindig állnak. Az anyagválasztás az ókori építészek számára jelentős építmények építése során nem okozott nehézséget - a kő keménysége, szépsége és az építőipari berendezésekkel történő feldolgozás lehetősége az első helyet foglalta el az egyéb rendelkezésre álló építési eszközök között. Mindezek a hasznos tippekcsak a weboldalunkon érhetők el, ezért térjünk át a kő megmunkálásának módjára és milyen eszközökkel.

Vágó gép

A modern építőiparban használt kővágó gépeket három típusra osztják - ipari, építőipari és ékszeripari, amelyek közül az első két típust leggyakrabban a polgári építésben használják. A vágógép alapegységei: keret (ágy), villanymotor, sebességváltó, vágószerszám. Ezenkívül a fő felszerelés tartalmazza a kő vágószerszámhoz való adagolásának mechanizmusát és a vágóvezérlőket.

Az anyagnak, amelyből a vágógép kerete készül, erősnek és megbízhatónak kell lennie, mivel az elektromos motor működéséből származó rezgések megzavarhatják a készülék teljesítményét. Ezért a gyártáshoz acélt vagy öntöttvasat használnak, amely képes csillapítani a vibrációt, illnagy szilárdságuk lehetővé teszi a nehéz felszerelések helyes elhelyezését az ágyon.

A gép villanymotorjának elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy az anyagot a vágószerszámhoz hajtsa, tehát 380 V-ra vagy 220 V-ra számítják. A 380 V-os motorral szerelt gépek erősebbek, és nagyobb átmérőjű vágótárcsákkal vannak ellátva. A kemény kő megmunkálására szolgáló vágógép típusától függően a motortartó kétféle lehet. Az első esetben a motort a keretre rögzítik, és a kő mozgásban van, amelyet a vágószerszámhoz táplálnak. A második esetben a motort működés közben sínekkel ellátott ágyra rögzítik, a vágószerszámmal együtt a kőhöz táplálják.

A kővágó gépek sebességváltói többféle - láncos, fogaskerekes, szíjas, villanymotoros és mások. Az egyik vagy másik típusú sebességváltóval való felszerelés a gép típusától, a céltól és a motor teljesítményétől függ.

A gyártó által egy adott forgácsológép modellben lefektetett megoldandó feladatoktól függően az ipari és építőipari gépeket három típusra osztják - élmaró (vágó), kalibráló és kőmaró gépekre. A kővágó gépek fő feladatai a következők: kőlapok és -tömbök vágása a kívánt méretű darabokra, fűrészelés és kőszegélyezés.

– Kővágó gépek

- A kővágó gépek végzik a kő elsődleges megmunkálását házilag: fémpengék vágják a kőlapokat a kívánt méretű töredékekre, ezekből készülnek kész szegélyek, falkő és térkövek is. A kalibráló gépek forgófejei a kivágott kőtömböket egy vonalba állítják, majd a tömböket csiszolják és polírozzák.

Választás

Vágógép kiválasztása kőmegmunkáláshozattól függ, hogy milyen feladatokat kell megoldani ezzel az eszközzel. Az egyes géptípusok szakterületétől függően olyan modellt kell választani, amelyet kifejezetten a felhasznált anyaghoz terveztek.

A kőmegmunkáló gép vásárlása előtt tanulmányoznia kell a műszaki jellemzőket, ügyelve a főbb paraméterekre, amelyek a következőknek tulajdoníthatók: a maximális megengedett terhelés, a modell megengedett vágási szögei, a megengedett vágási hossz és mélység, a vágási kapacitás. a hűtőfolyadék tartály, a tárcsafűrészek védelmét szolgáló fedél megléte, a vágás pontossága és minősége, a vágási mélység megváltoztatásának lehetősége munka közben.

A kővágó gépek, cserépvágók, fúrógépek és egyéb kőfeldolgozó berendezések választéka meglehetősen széles, hiszen európai és ázsiai hazai és külföldi gyártók termékei képviselik. Az iparban és az építőiparban használt berendezések költsége körülbelül 80 000 rubel.

Gyémánt lemezek

A gyémántok gyémántkorongok formájában való felhasználásának története sok ezer évvel ezelőtt kezdődött a kőfeldolgozás építőeszközeként. Még az ókori egyiptomiak is gyémántot, korundot és topázt használtak az építőiparban, tudva ezeknek a kőanyagoknak a szokatlan keménységét. 1956-ban a General Electric cég felfedezett egy módszert a mesterséges gyémántok előállítására, amely lehetővé tette ezeknek a gyémántoknak a széles körű alkalmazását az építőipari szerszámok gyártásában, amelyeket ma már szinte minden építkezésen használnak.

A gyémánt forgácsok rögzítése a szegmensen többféle módon történik - galvanikus módszerrel, préselés, szinterezés vagy ezüstforrasztás módszerével.

A gyémántok galvanikus bevezetésének módszere az előállítás egyszerűsége és olcsósága miatt szélesebb körben elterjedt. Keresztülaz elektrolit, amelyben a szegmens van elhelyezve, elektromos áramot bocsát át, amelynek hatására a gyémánt ionok csatlakoznak az acélhoz. Ezt a technológiát az alacsony költség, a gyémántok magas bevezetési aránya jellemzi, ugyanakkor az ezzel a kezeléssel ellátott vágószerszám alacsony erőforrással rendelkezik, és elsősorban puha anyagok, például márvány vágására használják.

A forgácsolószerszámok gyártásánál a szinterezés vagy hidegsajtolás módszerének alkalmazásakor a gyémántokat fémporral keverik össze, és nagy nyomás hatására a szegmensbe gyémántszemcsék kerülnek. Az ilyen gyémántlemezek alacsony költsége az alacsony gyártási költségeknek köszönhető, ami befolyásolja a gyémántrészecskék rögzítésének alacsony minőségét.

A forgácsolószerszám erőforrásának növekedését melegsajtolási módszerrel érik el, amikor a gyémántok cementbe juttatása magas hőmérséklet és nyomás hatására történik. Ugyanakkor a tárcsa egységnyi területére eső gyémántok koncentrációja nem magas, ellentétben a galvanizálással, amely negatívan befolyásolja a vágószerszám termelékenységét.

A gyémánttal bevont szegmens rögzítése az acélkorong széléhez lézeres hegesztéssel, sütéssel vagy forrasztással történik. A szegmens rögzítésének legjobb módja a sütési módszer, amikor a korong szélét gyémántréteg borítja. A legelterjedtebb és legolcsóbb rögzítési mód a forrasztás, de ennek a módszernek a csatlakozási szilárdsága a legalacsonyabb.

A tárcsa végső megmunkálása abból áll, hogy a szegmens oldalait addig csiszolják, amíg a közöttük lévő gyémántok nem látszanak, ami a tárcsa vágási tulajdonságait adja.

A szegmensek lemezhez rögzítésének minden módszeréhez van egy módszer a vágószerszám használatára a munkafolyamatban. A forrasztott szegmensekkel rendelkező lemezeket vízzel kell megnedvesíteni, mint a növeléskorhőmérsékleten a forraszanyag felmelegszik, és a szegmensek lemaradhatnak a korong mögött. A sütőszegmensekkel ellátott korongok nedvesítés nélkül üzemeltethetők, mivel ez a csatlakozás ellenáll a magas hőmérsékletnek.

Gyémánt lemez kiválasztása

A kőmegmunkáláshoz szükséges gyémánt vágókorong vásárlása előtt meg kell határozni, hogy milyen anyagot szánnak a vágáshoz, milyen jellemzőkkel kell rögzíteni a tárcsát a géphez - átmérő és leszállónyílás, a nedvesítést a gép modellje biztosítja, milyen típusú a használt hajtás, teljesítménye és fordulatszáma.

A kőmegmunkáláshoz helytelenül kiválasztott tárcsa nagyobb kopásnak és elhasználódásnak van kitéve, befolyásolhatja a gép működését, túlmelegedhet a villanymotorban vagy meghibásodhat a hajtás mozgásában. A tárcsa sugarának elegendőnek kell lennie a szükséges vágási mélység kialakításához, amely elkerüli a helytelen működést és növeli a tárcsa és a gép élettartamát.

A leszállónyílásnak meg kell felelnie a gép tengelyének átmérőjének, a köztük lévő rés elfogadhatatlan.

A következő lemezjellemzők gyakoriak:

tárcsa átmérője 115-230 mm, rögzítő furat átmérője 22,2 mm, száraz vágás, USHM-hez való;
tárcsa átmérője 150-350 mm, a leszállónyílás átmérője 25,4 mm, nedves éles, panelek vágásához;
tárcsa átmérője 300-400 mm, leszálló furat átmérője 25,4 mm, száraz és nedves éles, aszfaltgépekhez;
tárcsa átmérő 500 mm-től, leszállónyílás átmérője 25,4 mm, nedves éles, speciális használatra.

A megmunkált kőanyagtól vagy valami mástól függően különböző szegmens alakú korongokat használnak, ami befolyásolja a vágás minőségét. Az aszfalt vágásakor olyan korongot használnak, amelynek szegmensei egymástól jelentős távolságra helyezkednek el, mivelaz aszfaltmorzsa eltávolításának képessége fontosabb, mint a vágás tisztasága. A kő vágására és feldolgozására olyan speciális korongokat használnak, amelyek nagy fogai nem akadhatnak bele a kőbe. Éppen ellenkezőleg, a fog nélküli korongokat üveg vagy csempék vágására használják, ahol a vágás minősége fontosabb.

A gyémánt szegmensekkel ellátott tárcsa élettartama és teljesítménye a szegmens acélhoz való rögzítésének módjától, a gyémántforgácsok koncentrációjától és a szegmenshez való csatlakozásától függ.

Figyelembe véve a feldolgozott anyag jellemzőit, pontosan azt a vágószerszámot kell kiválasztani, amely az ilyen típusú kőhöz készült:

puha kő (márvány vagy klinker). Az alacsony koptatóképesség lehetővé teszi, hogy lágy kötőanyaggal és gyémántforgácsokkal ellátott tárcsákat használjon közvetlenül a tárcsa acéljára galvanizálási módszerrel;
kemény kő (beton vagy gránit). A szegmensekben a kötőanyag átlagos jellemzőivel rendelkező korongokat kell választani;
lágy csiszolóanyag (aszfalt, szilikát, tűzálló agyag). Nagy fogazatú korongok használata javasolt, mivel az anyag koptatóképessége nagyon magas.

A szilárd anyagok feldolgozására szolgáló gyémánttárcsa költségének alapja a gyártási technológia, a beágyazott gyémántforgácsok mérete, minősége és mennyisége, az anyag típusa, amelyhez szánják.