Palagyártás, technológia, felszerelés leírása

Előző

Tartalom

  • Miből készül a pala: anyagfajták
  • Gyártási technológia és berendezések
  • A vonal működési elve
  • Azbesztcement termékek gyártásának finomságai

A pala ma már igen keresett. Ennek kapcsán természetesen szükségessé vált a tömegtermelés biztosítása.

Nemcsak speciális profilú vállalkozásoknál, például palagyártó gyárakban szervezik meg, hanem egyes műhelyekben is építőanyag-gyárakban, vasbetontermék-gyárakban és más hasonlókban. Ennek az anyagnak a gyártási technológiáját folyamatosan fejlesztik.

Miből készül a pala: anyagfajták?

technológia

Ma ennek az anyagnak három fajtája létezik.

Azbeszt. Egyik alkotóeleme az azbeszt. Ez egy természetes anyag, aminek köszönhetően az azbeszttermék nagy szilárdsága biztosított. A gyártási folyamat során szétesett azbesztszálak sokaságából erősítőháló jön létre.

Fém. Az építőipar és az ipar különböző területein talált alkalmazást. A gyártás alapanyaga horganyzott acél. A megbízhatóság és a tartósság növelése érdekében ezeket a lapokat polimer vegyületekkel vonják be. Az ilyen típusú pala gyártása profillemezek gyártására tervezett speciális berendezéseken történik.

Euroslate. Az építőanyag-piacon való megjelenése kétségtelenül az európai gyártó érdeme. Az európai országok szakemberei az azbesztet, amelynek egyes fajtái veszélyt jelenthetnek az emberre, más összetevőkkel, például üvegszálakkal, cellulózzal, bazalttal és jutaszálakkal helyettesítették. Ennek az építőanyagnak a szabványa azonban az azbeszt és PC-cement keverékéből víz hozzáadásával készült azbesztcement lemezekre vonatkozik.

Gyártási technológia és berendezések?

palagyártás

A termelési folyamat egy bizonyos technológiai ciklus végrehajtását foglalja magában:

  • készítse elő a pépet;
  • kikerülnek;
  • űrlap;
  • ellenáll a nyomásnak;
  • méretre vágva.

A cellulózt krizolit-azbesztszálakból, PC-cementből és vízből állítják elő. Cellulóz és üvegszálas töltőanyagokat is adnak hozzá. Hozzájárulnak a lapok megerősítéséhez, és erősítik tulajdonságaikat.

A cellulóz és üvegszálak nemcsak javítják az azbesztcement lemezek műszaki jellemzőit, hanem egyrészt növelik környezetbarátságukat is, mivel csökken az azbesztszálak aránya a készítményben, másrészt gazdaságosabb is. hogy ezeket, mivel az önköltségi ár csökken, mert a krizolit azbeszt drágább

Az évek során folyamatosan nőtt az igény erre az anyagra, és csak a gyártás automatizálásával lehetett biztosítani a szükséges műszakos termelékenységet.

A vonal működési elve?

A palagyártás olyan technológiai vonalakon szerveződik, amelyek teljes mértékben támogatják a teljes gyártási ciklust. Ez magában foglalja az összetevők elkészítését és keverését, valamint a késztermék kiadását.

Pépelőkészítés és extrakció. A folyamat speciális keverőkben történik. Ezekben a nyers komponensek egyenletesen elkeverednek vízzel. Ezután egy speciális szerszámmal az elkészített készítményből kivonják a lap kialakításához szükséges mennyiségű anyagot. Az elszívó kialakítása lehetővé teszi a víz elvezetését. Amikor a folyadék nagy része kifolyik, a keverék a következő szakaszba kerül. Öntvény A munkadarabból fröccsöntő segítségével nyerjük ki a szükséges profilt. A maradék vízfelesleget az alakítási folyamat során vákuumszivattyúval kiszivattyúzzák.

Elsődleges szárításon átesett öntött munkadarabsajtóban érlelik. Itt a felesleges folyadékot kinyomják, és a termék először megkeményedik.

Megnyomása. Az összes felesleges folyadékot, mind a péptől elválasztva, mind kinyomva, visszavezetik, és újra felhasználják a termékek előállításához. A lapok présen való áthaladásának idejét (30-75 s) a technológia határozza meg, és olyan paraméterektől függ, mint a prés típusa, az általa létrehozott nyomás és az előtolási sebesség.

Miután az azbesztcement lemezek az expozíció után elérik a számított szilárdságot, GOST pala méretűre vágják őket. Természetesen minden palagyártónak (hullám, lapos) joga van saját specifikációkat kidolgozni és az abban meghatározott méreteknek megfelelő termékeket gyártani, de legtöbbjük inkább betartja a GOST-t.

A felesleges termékek hulladékait másodlagos feldolgozásnak vetik alá. A hulladékmentes gyártás lehetővé teszi az önköltségi ár csökkentését. A raklapra helyezett, halomban lévő késztermékek a raktárba kerülnek, ahol tovább nyerik a szükséges erőt.

Azbesztcement termékek gyártásának finomságai?

A külföldi gyártók már régóta hullámos formát kapnak a speciális távtartóknak köszönhetően. Oroszországban ezt a technológiát viszonylag nemrégiben sajátították el, ennek ellenére jelenleg a legtöbb vállalkozásban a gyártást a legújabb technológiákat használó modern berendezéseken szervezik. Ez különösen vonatkozik a késztermékek szilikát- és foszfátfestékekkel történő festésének innovatív módszereire.

Ennek az intézkedésnek az a célja, hogy növelje az anyag kopásállóságát. Sőt, ez egy nagyszerű lehetőség a tetőfedés, a kerítések vagy egyéb felhasználási lehetőségek diverzifikálására. Ha a hullámkartont főként tetőfedő anyagként használják, akkor lapos is feldolgozhatókülső falak, válaszfalak elrendezésére különböző helyiségekben és épületekben, zárószerkezetek stb.

Következő

Olvassa el tovabba: