A polikarbonát tető íves és ferde, beépítési jellemzők

Tartalom

Az anyag jellemzői
Tetőépítés

Skatna
Íves

A gyártás szakaszai

Az anyag jellemzői?

Az első szakaszban meg kell találni - mi ez az anyag? Előállításához polimer granulátumokat használnak, amelyek a hevítési szakaszokon mennek keresztül, műanyag masszát képeznek, és extrudálással adják meg a kívánt formát. Az eredmény egy cellás vagy monolit szerkezetű polikarbonát lemez.

Tetőfedő anyagként való használatához meg kell ismerkednie a pozitív tulajdonságaival.

Kis fajsúly. Vastagságtól és szerkezettől függően 1,7-3,5 kg/m2 lehet. Ez hozzájárul a szerkezet össztömegének csökkenéséhez, és ennek eredményeként a fogaslécek és lécek méreteinek csökkenéséhez.
Egyszerű feldolgozás. Az üveggel ellentétben a polikarbonát könnyen vágható, nem hagy forgácsot a széleken. Egyes esetekben a technológia magában foglalja a csiszolást, amelyet finom szemcsés csiszolóanyagokkal lehet elvégezni.
Hajlítási képesség. A polikarbonát rugalmassága a fő felhasználási tényezővé vált összetett alakú íves szerkezetek gyártásához.
Megfizethető költség.

Ezzel együtt azonban figyelembe kell venni a polimer anyag használatának negatív pontjait. Először is ez a hőtágulás. Ha a fűtési szintet 40 fok fölé emeljük, a lemez teljes mérete megnő. Figyelembe véve ezt a tényt, csak speciális típusú rögzítőelemeket használhat, amelyek kompenzálják ezt a jelenséget.

Ezenkívül sok szakértő megjegyzi a polikarbonát alacsony ellenállását a felületen lévő kis karcolások megjelenésével szemben.

Tanács Ennek elkerülése érdekében javasolt a tető külső részére felhordanivédőréteg. Megakadályozza a megjelenés romlását, valamint megvédi a szerkezetet a napfény hatásától.

Az UV-sugárzás árnyékváltozást okozhat.

Tetőépítés?

Fontos, hogy először döntsön a tető megjelenéséről. Ettől függően egy bizonyos elrendezési sémát választanak ki. Jelenleg kétféle konstrukciót használnak - íves és lejtős. Ugyanazokat az időjárási tényezők elleni védelmi funkciókat látják el, de alakjukban különböznek.

Skatna?

Ez a tető hagyományos külső formája. Ez egy vagy több sík, amely szöget zár be a teherhordó elemekhez és egymáshoz képest. Ebben az esetben a polikarbonátot nem kell hajlítani, ami csökkenti a munkaerőköltségeket.

Egy ilyen kialakításnak a következő előnyei vannak.

A polikarbonát lemezek és a fő alkatrészek egyszerű beszerelése.
Optimális anyagfelhasználás.
A hósapkaterhelés egyenletes eloszlása.

Nyomfalú tető esetén fontos a gerinc megfelelő elrendezése - a két sík találkozási helye. Ezért a legjobb speciális alumínium profilok használata.

Íves?

Az ilyen típusú polikarbonát tetők népszerűbbek, mint a ferde tetők. Ennek oka a lap meghajlításának lehetősége. A keret elkészítése több időt és pénzt igényel. A tetőfedő polimer bevonatnak szorosan illeszkednie kell az íves rácsokhoz. Kivételt képez egy kis területű polikarbonát üvegház teteje. A láda jelenléte nem szükséges.

Tekintsük a keret fő összetevőit.

Állványok

Rájuk egy alátámasztó alrács van felszerelve, amelyre polimer lemezeket helyeznek. Az állványok alsó része az alapzathoz (lobogóhoz) vagy rá van rögzítveaz épület fala. Ettől függően különböző típusú rögzítéseket használnak - csavaros csatlakozást vagy tiplit. Az egyes fogaslécek teherbírása legalább háromszorosa legyen a maximális súlyterhelésnek. Ezt a paramétert egy online számológép segítségével számíthatja ki.

Farm

Az állványok egymáshoz csatlakoztatására szolgál. Megerősítő elemként szolgál, javítva a szerkezet merevségét. Mivel a rácsostartók fő célja egyetlen keret kialakítása, ezért ehhez fém profilcsöveket vagy kisebb fagerendákat használnak. A polikarbonát tető esztétikai tulajdonságainak javítása érdekében formázott elemek - kovácsolt (acél) vagy faragott fa - beépíthetők.

Láda

Ez egy keret, amelyre polikarbonát lapok vannak felszerelve. A számításnál fontos meghatározni a sínek közötti távolságot. Mivel a polimer anyag meglehetősen rugalmas, a megnövekedett szélterhelés vagy a nagy hóréteg deformálódásához vezethet. A rács ebben az esetben tartóelemként szolgál, amely egyenletesen osztja el a súlyt a szerkezet teljes területén.

A gyártás szakaszai?

Először is ki kell számítania a tetőt. A legjobb megoldás a szakemberek szolgáltatásainak igénybevétele. Ha a design kezdetben kicsi, akkor megteheti saját maga. Bármely online számológép funkciói segítségével kiszámítható az állványok száma, a láda lépése és a teljes anyagfelhasználás. Ezen adatok alapján történik a vásárlás.

A polikarbonát tető felszerelésével kapcsolatos munkák elvégzésének eljárása a következő.

Előkészületi szakasz

Ez magában foglalja az állványok felszereléséhez szükséges alap gyártását. Az előtetők kialakításakor oszlopos alapozás készül a talajban. Ha van tetőépületre szerelhető - biztosítani kell a falban tiplik vagy hasonló rögzítőelemek alkalmazásának lehetőségét.

Keretgyártás

Ha fémből készül, akkor a legjobb, ha 40*40 vagy 50*50 mm-es profilcsövet használunk, amelynek vastagsága legalább 1 mm. Egy teherhordó fal kialakításához több állványt kell összekötni rácsos rácsok segítségével. Ezután rögzítik őket egymáshoz, és a léc tetejére szerelik fel. Egy ilyen technológiai séma csak akkor alkalmas, ha a szerkezet méretei kicsiek. Nagy felületek esetén ajánlatos minden oldalt lépésről lépésre felszerelni az alapra vagy a falra.

Polikarbonát vágás

A lapok feldolgozása előtt vágólapot kell készíteni. Tartalmaznia kell a tetőre történő felszereléshez szükséges lemezméreteket. A nyersdarabok geometriai paramétereitől függően kiválasztják a polikarbonát optimális méretét. Az összes alkatrész gyártása után minimálisan kell keletkeznie a nem üzleti célú hulladéknak.

Tipp Eszközként használhat egy közönséges irodai kést.

Miután az összes üres elem elkészült, elkezdheti a telepítést.

A lemezek beszerelése a rács szélével kezdődik, rögzítőelemként a legjobb speciális csavarokat használni, ami kompenzálja a hőtágulást. A felület épségének megőrzése érdekében nem csavarhatók végig. A lapok között javasolt egy kis hézagot (2-3 mm) hagyni, amit átlátszó építőszalaggal szigetelnek. A polikarbonát végek speciális páraáteresztő anyaggal vannak kezelve. Ez szükséges a nedvesség időben történő eltávolításához a sejtekből. Monolit modelleknél ezt nem szükséges megtenni - elegendő a felület széleit csiszolni.

Ezen a ponton a polikarbonát tető teljesnek tekinthető. Ezek csak általános telepítési utasítások, amelyek leírják az alapokatszakaszokat anélkül, hogy figyelembe vennék a tervezési jellemzőket, az éghajlati tényezőket, a szélterhelést és így tovább.