Csináld magad salaktömb technológia és gyártási jellemzők

Előző

Ebben a cikkben olvassa el: Csináld magad salaktömb: formákat készítünk Hogyan készítsünk salaktömböt: oldatot készítünk A salaktömbök öngyártásának jellemzői

Ha úgy gondolja, hogy lehetetlen salaktömböt készíteni saját kezűleg, és ily módon minimálisra csökkenteni a házépítés költségeit, akkor mélyen téved - itt az ellenkezője igaz. A salaktömb egyike azoknak az építőanyagoknak, amelyeket otthon is nagyon egyszerűen, és ami a legfontosabb, speciális felszerelés beszerzési költsége nélkül – vagy legalábbis szinte költség nélkül – el lehet készíteni, hacsak nem úgy dönt, hogy egy kicsit megkönnyíti a munkát magának és vegyél egy kis betonkeverőt. Ebben a cikkben a stroisovety.org oldallal együtt részletesen foglalkozunk a salaktömbök öngyártásának technológiájával - ezt a folyamatot "A"-tól "Z"-ig tanulmányozzuk.

magad

A salaktömb fotó típusai

Csináld magad salaktömb: formák készítése

Az űrlap a fő elem, amelyre szükség lesz a salaktömbök otthoni gyártásához. Minél jobb minőségben készül, annál szebb lesz az építőanyag. És minél nagyobb számú nyomtatványt készít, annál gyorsabban tudja felhalmozni az építkezéshez szükséges anyagmennyiséget - egy űrlappal biztosan nem fog boldogulni, de egy tucatnyit össze kell gyűjtenie. A legfontosabb dolog az, hogy mindegyik egyforma, nos, vagy legalábbis megközelítőleg egyforma.

magad

Saját készítésű salaktömbök fotó

A salaktömb formájának elkészítése meglehetősen egyszerű - valójában ez nem más, mint egy betonozáshoz szükséges zsalu. Bármilyen kényelmes anyagból elkészíthető, de a rendelkezésre álló lehetőségek közül a legpraktikusabb továbbra is a fa, és különösen a jól kidolgozott, esetleg polírozott deszka. Általában a formakészítés folyamata a következőképpen néz ki.

  • Deszkákból nyersdarabot készítünk -a szükséges tábla szélességének meg kell egyeznie a salaktömb magasságával. Általános szabály, hogy ez 180 mm - elvileg beállíthatja a saját személyes szabványát, és nincs ezzel semmi baj. Csak emlékezni kell arra, hogy minél nagyobb a blokk mérete, annál kisebb számot kell előállítani. Természetesen nem kell az abszurdba menni - a salaktömb magassága nem lehet kevesebb 140 mm-nél, különben a kő törékenynek bizonyul.
  • Most, ami a salaktömb hosszát illeti, az szabványos 390 mm. Vágunk pár deszkát ekkora méretre, és ne felejtsük el figyelembe venni magának a deszkának a vastagságát - dupla mennyiségben adjuk hozzá a salaktömb hosszához.
  • Most két másik táblát készítünk, amelyek meghatározzák a salaktömbünk szélességét - hosszuk 190 cm.
  • A végső szakaszban egyszerűen leütjük a dobozt szögekkel vagy csavarjuk be önmetsző csavarokkal, ami valójában a salaktömb zsaluzata.

    • Ön maga is megérti, hogy nem kell otthon mesterséges mennyiségben salaktömböket gyártania, és éppen ezért a zsaluzatot nem egyszeri, hanem tömbből kell készíteni - összeszerelheti egy pár hosszú deszkából és több jumperből. Az eredmény valamilyen létra legyen. A salaktömb zsaluzatának elkészítésének kérdéséhez emlékeznie kell két fő szempontra - erősnek kell lennie, belső felületének simának kell lennie (ebben a tekintetben jobb, ha a táblát csiszolja).

    Hogyan készítsünk salaktömb fotót

    Ez nem az egész formája a salaktömbnek - mi csak a zsaluzatot készítettük el, és egy teljes salaktömb létrehozásához üregeket kell kialakítani benne. Nem kell félni, a dolgok meglehetősen egyszerűek az üregekkel, gyártásuk elemi változata a közönséges üvegpalackok használata 3 db-ban. egy blokkra. Elvileg megfontolhat egy szabványos lehetőséget is - pl.zsaluzatunkhoz kivehető fém fenéket készíteni, amihez profilcsövet kell hegeszteni. A gyártási folyamat során először el kell távolítania a zsaluzatot, majd a salaktömböt a kapott csapokból.

    Hogyan készítsünk salaktömböt: oldatot készítünk

    Különböző márkájú betonkeverékek felhasználhatók a saját kezű salaktömbök gyártásához, amelyek szilárdság és töltőanyag tekintetében különböznek egymástól. Ez utóbbiként (kőképző anyagként) használható a klasszikus kohászati ​​salak, az úgynevezett homok, kavics, perlit, duzzasztott agyag, bányászatból vagy kagylóhéjgyártásból származó hulladék, sőt fűrészpor is. Meg kell érteni, hogy a késztermék költsége a töltőanyagtól függ, és a legolcsóbb lehetőség a salak. Ezzel kapcsolatban vesszük figyelembe a betonkészítés szabványos receptjét, vagyis megvizsgáljuk a salaktömb összetételének arányait. El kell készítened.

    • Hét rész töltőanyag. Különösen a portól és törmeléktől jól átszitált salak.
    • Két rész, nagy frakció duzzasztott agyaghomok - könnyíteni kell ennek az építőanyagnak a súlyát.
    • Két rész kavicsfrakció 5-15 mm. Elvileg, ha problémák vannak az expandált agyaghomokkal, akkor ez az anyag biztonságosan cserélhető. Ez a töltőanyag a termék szilárdságának növeléséhez szükséges - salakkal keverve megadja ennek az anyagnak a szükséges szilárdsági jellemzőket.
    • Másfél rész cement (500-as márka alapján).
    • Víz három rész mennyiségben.

      Hogyan készíts magadnak egy salaktömb fotót

    Mindezen anyagok összekeverésének eredményeként nem folyékony oldat, hanem úgynevezett harzovka (félszáraz keverék) kell lennie. Ezt formákba rakják, minőségileg préselik, és így kész salaktömböt kapnak.

    A salaktömbök öngyártásának jellemzői

    TeddA saját készítésű salaktömbök meglehetősen egyszerűek, és ha valaki szembesül ezzel a folyamattal, izgalmas gyermekjátékként fogja leírni. Valójában maga a folyamat nem bonyolult - a fent jelzett arányokban keveréket készítenek, amelyet a formákba töltenek, majd bármilyen rendelkezésre álló módszerrel döngölnek, és egy idő után a kész blokkokat eltávolítják a formákból. Az ilyen egyszerű technológia ellenére nem nélkülözheti néhány árnyalatot.

  • A keverék megszilárdítása a formában. A gyártás során vibrációs motort használnak erre a célra, de nincs értelme egyszeri gyártáshoz megvásárolni. Cserélhető egy alap csiszológéppel, amivel általában a gitt eltávolítására használják az építők. Az egyetlen dolog, amit itt figyelembe kell venni, az az oldat konzisztenciája - egy ilyen gép nem tömörít túl vastag keveréket. A keveréket folyékonyra kell tenni - természetesen ezzel a megközelítéssel a gyártási folyamat időben kissé megnyúlik, de ez nem probléma, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy az építőelemek gyártásának ez a megközelítése megtakarít sok pénzed van. Opcióként egy kicsi, kis teljesítményű perforátor használata újragondolható döngölésként.
  • A salaktömb szárítása ugyanilyen fontos szakasza ennek az anyagnak az előállításának, amely az erősségétől és általában az integritásától függ. Gyári körülmények között félszáraz oldat használatakor a kész és jól tömörített salaktömböket szinte azonnal eltávolítják a gépből, és elküldik természetes szárításra. Abban az esetben, ha megoldják azt a kérdést, hogyan készítsünk salaktömböket egy házhoz, ez nem lehetséges - a salaktömbnek egy ideig közvetlenül a formában kell száradnia. A száradási idő az oldatban lévő víz mennyiségétől függ, és a tapasztalat alapján kell meghatározni - az egyetlen dolog, amit hozzá tudok adni, az a hozzávetőleges kezdeti száradási idő. Általános szabály, hogy az2-4 óra. Ezen idő elteltével a forma eltávolítható, és magát a salaktömböt óvatosan át lehet vinni a végső szárítás helyére. Ennek az építőanyagnak a teljes száradása 3-7 napon belül megtörténik. Csak ezt követően lehet a falakra fektetni, anélkül, hogy félne az integritásától.

    Hogyan készítsünk salaktömböt saját kezűleg, fotó

    • A téma végén csak egy dolgot teszek hozzá - így üreges és tömör salaktömböket is készíthet. A különbség csak az üregek jelenlétében van, amelyek meglehetősen egyszerűen készülnek, és erről már beszéltünk fent. Ami az üreges és tömör blokkok műszaki jellemzőinek különbségét illeti, meglepő módon az üreges salaktömbök kerülnek előrébb. A fektetés során az üregeket habarccsal töltik ki, ami nagy szilárdságot és terhelésállóságot biztosít a falnak.

    Amint látja, nem túl nehéz egy salaktömböt saját kezűleg elkészíteni - itt még csak nem is sok finomság van. Ez az oka annak, hogy az ilyen típusú építőanyagok gyártását ma már garázskörülmények között is végzik. Itt két dolog a legfontosabb - a keverék helyes elkészítése és a kész anyag megfelelő szárítása.

    A cikk szerzője Olekszandr Kulikov

    Következő

    Olvassa el tovabba: